Моллирование - Глассмастер

Моллирование (от лат. mollio - делаю мягким, плавлю, от mollis - мягкий), метод формо вания стекла, основанный на способности разогретой до пластического состояния стекольной массы деформироваться под действием собственного веса. При моллировании заготовка из стекла, нагретая до температуры размягчения, приобретает конфигурацию опорной форм ы. После формования изделие подвергается закалке или отжигу.

Моллирование используют. при изготовлении гнутых закалённых автомобильных стекол, стеклянных столиков, полок различной формы и конфигурации из цельного стекла.
Специальный полимер позволяет склеивать между собой от двух и более стеклянных полотен. При разбивании стекло трескается не рассыпаясь. Используется для производства лестничных ограждений, ступеней, элементов стеклянного пола, высокопрочных стеклянных конструкций большой толщины, стеклопакетов и пуленепробиваемых стекол. Для увеличения прочности триплекс изготавливается из закаленного стекла.

Сфера использования гнутого стекла очень объемная: выставочно-торговое оборудование, холодильные витрины, при оформлении интерьеров домов, офисов, в производстве аквариумов, оранжерей, мебельных фасадов и в мебельном производстве в целом.

Изогнутое архитектурное стекло

Изогнутое архитектурное стекло известно с давних времен. Оно широко использовалось в Западной Европе в 1939–40 годы, потом оно пропало почти на три десятилетия. Поначалу изгибалось обыкновенное стекло, потом, в связи с возросшей заботой о безопасности, от изогнутого стекла стали требовать тех же защитных свойств, которыми обладает ламинированное стекло. Вскоре технический прогресс позволил производить изогнутое ламинированное стекло и изогнутое закаленное стекло.
Изогнутое защитное стекло используется в автомобильной промышленности и архитектуре. Сначала автомобильные стекла были закаленными, сейчас большинство средств передвижения оборудовано сочетанием закаленных и ламинированных стекол. Новые технологии позволяют производить стекла более сложных форм и солнцезащитные стекла для нужд автомобильной промышленности.
Наиболее распространенной формой применения изогнутого стекла являются лифты, вращающиеся двери, вестибюли и баллюстрады.
Туннельные конструкции и пешеходные мосты становятся все более распространенными при постройке выставочных комплексов, аэропортов, гостиниц, торговых центров.
С помощью изогнутого стекла можно создавать фасады сложной формы.
По некоторым причинам производство изогнутого архитектурного стекла не развивалось такими же темпами, как и остальная промышленность. До сих пор для многих производителей изогнутое архитектурное стекло остается лишь побочным продуктом. Но возрастающий спрос на изогнутое стекло и новое оборудование постепенно изменяют эту ситуацию.

Препятствием к широкому распространению изогнутого архитектурного стекла обычно служат следующие причины:

Высокая цена
Производственный процесс неэффективен и малопроизводителен, следовательно, цена высока. Трудности при наладке и возможная неточность форм заставляли производителей “перестраховываться” и назначать завышенную цену. В результате изогнутое стекло перестало пользоваться популярностью. Из-за неповоротливости наладочной системы цена оставалась высокой, особенно это актуально при производстве отдельных экземпляров стекла и при мелкосерийном производстве.

Нестабильное качество
Низкое оптическое качество заставляло архитекторов воздерживаться от применения изогнутого стекла в своих проектах. Поставщик, получивший от архитектора заказ, должен быть уверен, что стекло отвечает всем требованиям. В случае неудачи архитектор уже не спланирует изогнутых стеклянных конструкций. При осуществлении проектов необходимо, чтобы архитектор и строительная фирма ознакомились с имеющимися на рынке производителями стекла и выбрали наиболее подходящий. Это единственный способ поддержки стабильного роста рынка изогнутого стекла.

Недостаточное использование изогнутого стекла в архитектуре
Как это ни странно, но архитекторы еще недостаточно осведомлены о возможностях применения изогнутого стекла. Но даже если кому-то известно о существовании изогнутого стекла, мало кто знает, какая строительная фирма может осуществить проект, где стоит заказать материалы и компоненты, кто производит монтаж и т.д. Для современных архитекторов и дизайнеров интерьеров работа с изогнутым стеклом еще является чем-то необычным, скорее узкой специализацией, а не частью обычной работы.

Неправильные представления о процессе изгибания
Изгибание стекла представляется медленным и трудным, и, соответственно, малопроизводительным и трудоемким процессом. Во всем мире только несколько компаний производят высококачественные изогнутое стекло. Многие производят его как побочный продукт для случайных клиентов на оборудование, предназначенном для производства ветровых стекол автомобилей.

Технические трудности
Использования изогнутого стекла в строительстве требует применения многих других компонентов. Обычной проблемой являются изогнутые металлические конструкции и рамы. Они уже существуют на Европейском рынке и на рынке США, но до сих пор являются ограничительным фактором во многих странах.

Недостаточная стандартизация
Из-за не устоявшихся стандартов и норм для изогнутого стекла и комплектующих изделий расчет его применения остается на ответственности заказчика. Недостаточная стандартизация затрудняет распространение информации о возможностях изогнутого стекла. Многие компании уже поделились своим опытом и внесли ценный вклад в процесс разработки единых рекомендаций.

Процесс изгибания и отжига
В основе большинства вышеперечисленных причин лежит тот факт, что процесс моллирования (изгибания) является медленным. Стекло должно быть нагрето до температуры сгибания, изогнуто и медленно охлаждено. Процесс практически невозможно ускорить.
Формовка на шаблоне ограничивает форму и качество. В основном архитектурное стекло сгибается на шаблоне с помощью гравитации. Стекло нагревается в печи до определенной температуры, которая позволяет изгибать и копировать форму шаблона. Метод свободной гравитации также имеет свои недостатки, часто гравитации недостаточно для изгибания, и тогда изгибание может быть продолжено вручную. Стекло может также быть спрессовано в требуемую форму, но оборудование для такого метода настолько дорого, что он редко используется.

Так называемые традиционные приспособления для формовки можно разделить на четыре группы:
1. Песочный поддон
2. Плоский стальной шаблон
3. Кольцевой шаблон
4. Специальные шаблоны, керамические и т.д.

Для архитектурного назначения каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Песочный поддон можно изменять под различные формы, но это требует затрат времени. Стальной шаблон может быть выполнен только для одной формы, но еще существует множество форм, которые можно выполнить только на стальном шаблоне. Для этого метода нужна большая дорогостоящая площадь для их складирования. Кольцевые шаблоны применяются чаще всего в автомобильной промышленности. Они несколько более выгодны, чем стальные шаблоны, но не могут быть применены ко многим формам.
Общее для этих способов–высокие операционные затраты, т.е. высокие производственные затраты сопровождаются небольшой производительностью, продолжительной переоснасткой, высоким потреблением энергии.

Для того, чтобы преодолеть недостатки традиционных шаблонных систем, была изобретена новая система формовки стекла, которая включает комплексное оборудование и гибкую бесшаблонную систему. Комплексная система оборудования более гибка и выгодна. Благодаря применению этой системы снижаются производственные затраты и издержки по складированию: требуется лишь одна десятая часть складской площади, которая необходима для складирования традиционных кольцевых и стальных плоских шаблонов; производство отдельных изделий и небольших партий также рентабельно.
Бесшаблонная система имеет неоспоримые преимущества по сравнению с традиционной системой формовки стекла. Она более эффективна, требует меньше времени для переостнастки, и потребность в складских помещениях сведена до минимума. Тесты показали, что точность формы гораздо выше, чем при сгибании стекла на традиционных стальных шаблонах.
Стекло с пиролитическим покрытием (рефлективное, энергосберегающее и др.) почти невозможно согнуть с помощью традиционного оборудования, т.к. на поверхности стекла могут оставаться выжженные участки. Новая система позволяет изгибать стекло с пиролитическим покрытием в любых направлениях без повреждения покрытия.
Другое преимущество комплексного оборудования состоит в том, что оно снимает ограничения на длину выпускаемых серий или радиус изгиба. Многие архитекторы хотят свободно определять радиус изгиба, а не автоматически использовать только радиус, предлагаемый производителями стекла. С помощью гибкой системы стекло можно сгибать в соответствии с любым радиусом и даже изготовления одного экземпляра может быть рентабельно.

Благодаря новой технологии, технические проблемы производства изогнутого стекла большей своей частью разрешены. Но необходимо проводить информационную работу для того, чтобы архитекторы и специалисты, работающие со стеклом, лучше узнавали друг друга. Помимо обучения также важно подготовить основные нормы и стандарты для изогнутого стекла. Многие компании уже внесли свой вклад в процесс обобщения норм и разработали свои рекомендации.